Ringtillverkning
Både inner- och ytterring svarvas vanligen ur rör från varm- eller kallformade ämnen. Efter tvättning och kontrollmätning transporteras ringarna vidare till helautomatiska ugnar för härdning så de får rätt hårdhet och hållfasthet. Nästa steg i ringframkallningen är slipning, för rätt form och mått av ringarna. Slipningen innefattar korrigering för rätt bredd och ytterdiameter för både inner- och ytterringarna. I den slutliga bearbetningen slipas löpspår och hål i innerringen, medan ytterringen bara får löpspår. Före hopsättningen poleras och rengörs ringarna noggrant.

Kultillverkning
Kulorna tillverkas av tråd av väldigt hög stålkvalitet. Tråden kapas i bitar som pressas ihop till kulor mellan två halvrunda matriser. Vid pressningen bildas en liten fläns runt kulorna. Den tas bort i avgradningsmaskiner med filskivor. Kulorna bearbetas därefter i spårgradningsmaskiner mellan en fast och en roterande skiva av härdat gjutjärn. En mångfald koncentriska spår i skivorna gör att hela ytan bearbetas likformigt och kulan får sin runda form. Därefter härdas och anlöpes kulorna i helautomatiska ugnar. Kulorna slipas sedan i kulslipmaskiner, vilka har en roterande slipskiva och en fast skiva med spår. Denna bearbetning gör alla kulorna i ett parti lika stora. Kulorna läppas mellan gjutjärnsskivor för att få rätt storlek, rundhet och ytjämnhet. Kulorna kontrolleras sedan med avseende på storlek, ytjämnhet och sprickor med hjälp av automatisk mätutrustning, optisk och induktiv utrustning. Efter kontrollmätningen tvättas kulorna och lagras som färdiga komponenter tillkullager.

Hållartillverkning
Hållarna tillverkas av kallvalsade stålband. För framställningen av hållarhalvorna används pressar med flerstegsverktyg eller följdverktyg. Den vanliga operationsföljden är klippning och veckning, prägling av kulfickorna och stansning för nithålen. Därefter ytbehandlas och tvättas hållarehalvorna, sedan behandlas de med rostskyddsmedel och packas för transport till hopsättningsavdelningen.

Hopsättning
Ringar, kulor och hållare har tillverkats på olika platser i fabriken kommer nu slutligen tillsammans för automatisk ihopsättning. Löpbanediameter på inner- och ytterring mäts separat. För att uppnå det erforderliga glappet i lagret så väljer man lämpliga kombinationer av ring- och kulstorlek. Kulorna matas in mellan inner- och ytterring och fördelas jämnt innan de två hållarehalvorna passas in och nitas ihop. Före hopsättningen sker en optisk kontroll av ringarna. Slutkontrollen av kullagren sker efter rengöringen, kontrollen består av ett antal automatiserade stationer vilka kontrollerar löpnoggrannheten, vibrationsnivån, ytter- och innerdiametern samt radialglappet i lagren. Tillsist återstår den automatisk sköljning, rostskyddsbehandling, infettning och montering av tätningar. Slutligen förpackas de enligt kundernas önskemål.
 

  Huvudsida