5S - Ordning och reda

För att kunna genomföra förbättringsarbete måste man se problemen och det slöseri man har på arbetsplatsen. Ett effektivt sätt att hitta och åtgärda dessa är att ha ordning och reda. 5S är ett metodiskt och effektivt sätt att uppnå detta.

Vad uppnår vi med 5S?

Genom att införa och upprätthålla 5S kan man uppnå följande:

  • Minskad skaderisk
  • Maskiner och utrustning får ett bättre underhåll
  • Man minskar eller eliminerar slöseri i form av:
  • Tid att leta efter saker
  • Långa ställtider
  • Stora buffertar
  • Kassationer
  • Ytor
  • Långa genomloppstider
  • Stabilare processer
  • Trevligare arbetsplats

    Vad är 5S?

    De 5 S:en är fem japanska termer som fokuserar på ordning och reda på arbetsplatsen

  • Sortera (Seiri) - Avlägsna onödiga saker och onödigt material från arbetsplatsen
  • Systematisera (Seiton) - Märk saker och material som behövs och placera detta på uppmärkta platser
  • Städa (Seiso) - Rengör arbetsplatsen och utrustningen
  • Se till (Seiketsu) - Analysera grundorsakerna till oordning och smuts och upprätthåll ordningen genom att regelbundet genomföra 5S-aktiviteter
  • Standardisera (Shitsuke) - Skapa regler och rutiner för att upprätthålla 5S-ordning och reda

    Ihärdigt och med disciplin

    De fem S:en utgör grunden för ordning och reda. För att det skall fungera måste man jobba med de 5 S:en både ihärdigt och med disciplin. Därför krävs ytterligare en punkt för att fullborda ett framgångsrikt 5S-arbete.

  • Disciplin - Att skapa motiverade normer och regler som främjar arbete med ständig förbättring

    De olika stegens innehåll

    Innan man kan genomföra 5S måste man säkerställa att alla är motiverade och har den disciplin som krävs. Med disciplin menas att var och en följer de normer och regler som finns på arbetsplatsen och följer arbetstiderna, är motiverad för sitt arbete och jobbar med ständig förbättring, har förmåga att ändra på en dålig vana och tar ansvar för sitt arbete och lagets handlande.

    Steg 1 - Sortera
    Att sortera innebär att ta reda på vad som verkligen behövs och vad som är onödigt för att genomföra det dagliga arbetet. Man måste gå igenom allting. Det som är onödigt forslas bort omedelbart. Under denna grundliga genomgång av sitt material och sin utrustning passar man på att städa sin arbetsplats. Dessutom skall man leta efter grundorsakerna till smuts, t.ex. läckande rör, brist på stänkskydd etc. Det finns tre olika typer av onödigt material:

    1. Verktyg

  • Används rätt verktyg?
  • Finns det verktyg som inte används?
  • Finns det trasiga och utslitna verktyg?
  • Finns det för många verktyg?

    2. Lager/buffertar

  • Finns det material som inte hör hemma på denna arbetsplats?
  • Finns det för mycket i lager och buffertar?
  • Finns det för många tomma emballage?
  • Står materialet på fel ställe?
  • Är något material felaktigt?

    3. Utrustning

  • Behövs all utrustning för att utföra arbetet?
  • Finns det gamla fixturer, mätklockor etc som inte används
  • Är alla bord nödvändiga?

    Allt material som inte är nödvändigt skall märkas med en röd lapp. Allt som är trasigt skall märkas med gul lapp. Omedelbart efter märkningen skall materialet transporteras bort från arbetsplatsen. Alla skall vara närvarande när märkningen sker, d.v.s. Arbetsledare och representanter från alla skiftlag. Det är viktigt att alla är överens om vad som skall sorteras bort. Tänk också på att ingen säkerhetsutrustning får tas bort eller ändras på.

    Steg 2 - Systematisera
    Att systematisera är att se till att varje sak har sin plats. Denna plats skall dessutom vara ett ”smart” ställe, så att man undviker gångtider och oergonomiska rörelser. Platserna för utrustning, verktyg och material skall var tydligt uppmärkta. Följande slöseri kan då minimeras eller helt elimineras:

  • Belastningsskador
  • Tidslöseri (då man letar efter saker)
  • Slöseri i form av att man köper för mycket av något
  • Förlust i långa gångtider

    Ett bra sätt att avgöra var olika saker skall placeras är att dela upp i olika kategorier beroende på hur ofta de används. Sådant som används ofta skall naturligtvis placeras så nära som möjligt. Ett annat sätt är att tänka praktiskt och logiskt. Placera sådant som har liknande funktion tillsammans. När man hittat lämpliga placeringar bör man ställa sig följande frågor:

  • Kommer den nya placeringen orsaka skador eller smuts?
  • Finns det någon fara med den nya placeringen, t.ex. blockering av dörrar?
  • Är det möjligt att hålla rent runt den nya placeringen?

    Det finns några grundregler för hur man märker upp materialet och dess plats. Verktygstavlor med verktygens kontur tydligt målade på de platser verktygen skall hänga. Målade linjer på golvet där soptunnor, pallyftare, verktygsskåp etc skall stå. Materialets benämning målas på lämpligt ställe. Märk upp föremål med skyltar.

    Steg 3 - Städa
    Att städa är att göra rent ordentligt. Detta görs för att hitta alla smutsorsaket och åtgärda dem för all framtid. Masiner, rör, kablage, kabelstegar, biutrymmen etc - allt skall göras ordentligt rent. Samtidigt kartläggs alla smutsorsaker. Exempel på smutsorsaker kan vara:

  • Spån från bearbetning
  • Vatten och olja från bearbetning
  • Läckande olja
  • Flisor från träemballage

    Steg 4 - Se till
    Se till är det steg där vi ser till att den ordning vi skapat vidmakthålls. Det är här vi åtgärdar alla orsaker till nedsmutsning och oordning en gång för alla. Därmed minskas det framtida behovet av städning. Åtgärder kan vara:

  • Modifiera utrustning och skydd
  • Ändra lay-outen - flytta maskiner och material
  • Skaffa den rätta städutrustningen

    Utan en bra insats här får man ”städa ihjäl sig” för att behålla ordningen.

    Steg 5 - Standardisera
    Att standardisera är att utse ansvariga och att följa upp 5S-arbetet. Det är viktigt att ha tydliga ansvarsområden där var och en har sin uppgift. De fyra huvudaktiviteterna är:

  • Ansvarsområden och spelregler för 5S
  • Checklista 5S
  • Rengörings- och kontrollinstruktioner för för utrustning
  • Visuell kontroll av utrustning

    Det är viktigt att man dokumenterar de ansvarsområden och spelregler man är överens om.

    Sammanfattning - 5S

  • 5S…..är ett sytematiskt sätt att arbeta
  • 5S…..är inte någon tidsbegränsad insats utan något som skall pågå kontinuerligt
  • 5S…..har inget slut
  • 5S…..har inga undantag utan kan tillämpas på alla typer av jobb
  • 5S…..är en grundförutsättning för ständig förbättring